（来源：河北日报）日本 | 欧洲野花电影
转自：河北日报
一块玻璃的“数智蝶变”
——探访卓越级智能工厂之四
4月24日拍摄的耀华（秦皇岛）玻璃有限公司玻璃生产线。 本报记者 赵 杰摄
□本报记者 曹 智
秦皇岛耀华玻璃厂承载着中国玻璃制造业的百年记忆与荣光。如今的耀华（秦皇岛）玻璃有限公司，褪去传统工厂的旧貌，完成智能标杆的蜕变，入选我国首批卓越级智能工厂。
这里没有传统工厂的喧嚣嘈杂，唯有机械运转的轻微声响萦绕耳畔；AI检测屏幕上光影流转；熔融的玻璃液如同金色绸缎；工人们坐在控制台前，指尖轻点，便可掌控生产全流程……一幅数字化、智能化、绿色化的现代生产图景徐徐展开日本 | 欧洲野花电影，生动展示着玻璃制造业的焕新升级。
展开剩余82%车间焕新，浸润科技力量
“这条生产线正在生产高品质白玻，从原料进场到成品出库，全程实现智能化管控。”4月24日，跟着耀华集团数字化办公室副总经理张小强，记者走进耀华（秦皇岛）玻璃有限公司核心生产区域，眼前的景象彻底颠覆了人们对传统玻璃工厂的固有认知。
车间内光线明亮通透，地面洁净如新，看不到一丝粉尘。
随着玻璃在流水线上平稳传送，一排排AI视觉检测设备正高速运转，镜头快速扫描，玻璃的细微气泡都能被精准捕捉并清晰标记。
“这是我们的AI视觉检测场景，能够在线精准识别0.1毫米及以上的各类缺陷，依托这些精准数据，智能切割机会自动规划最优切割路径，既能精准剔除瑕疵部位，又能最大限度节约原料，实现效益最大化。”张小强介绍。
以前人工检测，一天下来眼睛酸涩难忍，长时间作业还容易出现漏检、误检，影响产品质量。现在有了AI检测，效率是人工的8倍，准确率更是超过95%。
玻璃生产的每一道工序，都浸润着科技的力量，实现了从“人工操作”到“智能管控”的跨越。
在原料配料车间，纯碱、石灰石等原料整齐堆放在智能料仓中日本 | 欧洲野花电影，分类清晰、摆放有序。“以前配料全靠人工称重、手动搅拌，不仅误差大，还耗费大量人力，现在系统会根据生产需求自动调控配料比例，从源头保证了玻璃质地均匀。”操作人员介绍。
锡槽成型环节，更是精益求精。“锡槽内的温度梯度和保护气体浓度控制要求极高，以前全靠老工人凭经验调节，误差难以避免，现在通过智能系统自动调控，能确保每一块玻璃的厚度、平整度都达标。”张小强表示，锡槽上方的传感器实时反馈各项数据，一旦出现微小偏差，系统会立即响应、精准调整。
耀华（秦皇岛）玻璃有限公司目前拥有两条现代化浮法玻璃生产线，日产能达1550吨，可自主生产1.6毫米以上高品质白玻、彩色功能玻璃及钢化家电玻璃等多品类产品，能够满足建筑装修、家电制造、装饰工程等多个领域的市场需求。
智慧赋能，激活发展动能
记者来到该企业的大数据智慧指挥中心，只见巨大的电子屏幕占据了整面墙壁，屏幕上实时呈现着全厂的生产数据、设备运行、能耗指标、安全预警等各类信息。
“传统玻璃生产是一项对工艺精度、温度控制、流程协同要求极高的系统工程，有原料配料、熔化、锡槽成型、退火、切割、仓储六大核心环节。每个环节环环相扣，哪怕一个微小的偏差，都可能影响最终的产品质量。”耀华（秦皇岛）玻璃有限公司副总经理杨科技介绍，国产高清国内精品福利色噜噜针对传统生产模式中存在的效率低、误差大、管控难等痛点，公司立足生产实际，将工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术深度融入生产全流程，成功破解了传统制造的诸多难题，推动生产模式实现迭代升级。
为筑牢数智化发展根基，企业在全厂部署了1000余个高精度传感器，实时采集生产进度、设备状态、产品质量、能源消耗等多维度数据，日数据采集量达300MB，关键数据采集率达到100%，彻底打破了各车间、各工序之间的信息孤岛，为大数据分析、工艺优化、决策部署奠定了坚实的数据基础。
通过对海量生产数据进行抽取、清洗、聚类、挖掘与预测分析，该企业让生产管理实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变。
在设备管理方面，这一转变尤为明显。通过实时监测熔窑、锡槽、退火炉等核心设备的运行负荷、运行温度、损耗情况等方面关键数据，该企业能够精准研判设备运行状态，推行预防性维护模式，彻底改变了传统“坏了再修”的被动管理方式，将关键设备有效使用率提升至97%以上。
研发设计环节，该企业全程收集熔化、锡槽成型、退火三大核心工序的工艺数据，形成“数据采集—智能分析—偏差预警—工艺调整”的完整管控闭环，自动捕捉工艺指标的波动偏差，及时发出预警提示，精准优化生产工艺，持续提升产品品质与工艺成熟度。
运营管理方面，该企业打通了生产、销售、库存、财务、供应链等各个环节的数据链条，生产计划调整周期从传统的7天大幅缩短至4小时，市场响应速度与柔性生产能力显著提升。
AI技术的全面应用，不仅大幅减轻了工人的劳动强度，还让玻璃生产更安全、更集约。如今，耀华（秦皇岛）玻璃有限公司已成功落地九大典型数字化应用场景，全面覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节，将智能化理念融入企业运营的细微之处。
蝶变升级，引领发展路径
智能化改造的落地见效，让耀华（秦皇岛）玻璃有限公司在生产效能、产品质量、绿色低碳等方面实现全方位跃升。
生产效能上，企业关键设备数控化率从改造前的90%提升至95%，关键设备联网率从35%提升至100%全覆盖，整体生产效率提升5%，设备综合利用率提高40%，生产的连续性和稳定性得到大幅提升。
产品质量上，AI智能检测实现生产流程全覆盖，缺陷检测准确率稳定在95%以上，总成品率提高1个百分点，产品的尺寸精度、平整度、透明度等各项指标均达到行业领先水平。
绿色低碳领域，通过智能化改造，企业单位产值综合能耗降至每万元0.248吨标准煤，水资源重复利用率提升至100%；车间外墙铺设的太阳能光伏板，充分利用清洁能源为厂区供电；窑炉余热发电系统，将企业生产过程中产生的余热转化为电能，实现了能源的循环利用。一系列绿色举措的落地，让玻璃生产过程更绿色、更环保。
展望未来，张小强表示，“十五五”期间，他们将深度融合“人工智能+制造”，实现关键工艺环节的智能化自主巡视。进一步迭代升级数智管控平台，让精益生产与大规模柔性制造成为现实日本 | 欧洲野花电影，全面提升全要素生产率。
发布于：北京市